1. Gia công cắt
Cắt là cắt gỗ thành các hình dạng khác nhau của đơn vị, theo một cách nhất định để ghép lại thành nhiều loại ván khác nhau, nhờ đó có thể cải thiện một số tính chất của gỗ, chẳng hạn như tính dị hướng, tính không đồng nhất, độ trương ướt và độ co ngót khô. Xử lý nguyên liệu thô và xử lý cuối cùng của sản phẩm nên được áp dụng cho các quy trình cắt, chẳng hạn như cắt và bào veneer quay, cắt dăm gỗ và dăm, mài và tách sợi, cưa và chà nhám trong quá trình xử lý cuối cùng.
2. Sấy khô
Sấy ván nhiều lớp bao gồm sấy veneer, sấy dăm bào, sấy sợi trong quy trình ván sợi khô và xử lý nhiệt cho ván sợi ướt. Quy trình và kiểm soát quy trình sấy khác với quy trình sấy nguyên liệu thành phẩm và việc kiểm soát quy trình sấy gỗ thành phẩm dựa trên độ ẩm tương đối của môi trường sấy và phải chú ý ngăn chặn việc tạo ra ứng suất sấy. Quá trình sấy vật liệu dạng tấm và dạng hạt sử dụng trong tấm nhiều lớp được thực hiện trong điều kiện nhiệt độ tương đối cao, tốc độ cao và liên tục, giai đoạn gia nhiệt ngay lập tức được chuyển sang giai đoạn sấy giảm tốc ở cuối giai đoạn gia nhiệt.
3. Định cỡ
Định cỡ bảng nhiều lớp bao gồm dán veneer, dăm bào và định cỡ sợi. Dán veneer ở Châu Âu vẫn theo phương pháp dán trống truyền thống, các nhà sản xuất ván nhiều lớp của Trung Quốc cũng sử dụng keo lăn, phương pháp dán phù hợp cho toàn bộ tấm và quy trình lắp ráp phôi tự động, phoi và hồ sợi hiện nay chủ yếu được sử dụng bằng cách phun keo phương pháp.
4. Tạo hình và tạo áp
Việc lắp ráp các tấm ván nhiều lớp, tạo hình tấm và điều áp của ván sợi ván dăm đều thuộc về quy trình đúc khuôn của sản xuất ván nhiều lớp. Khi đúc khuôn,
Nói chung, mẫu lớp bên trong được tạo ra trước tiên, sau đó lớp nền một mặt hoặc hai mặt được tạo ra bằng cách in khắc, và được tích hợp vào lớp được chỉ định, sau đó được nung nóng, điều áp và liên kết.
5. Xử lý cuối cùng
Ván sợi dạng cứng cần được xử lý bằng xử lý nhiệt và độ ẩm, sau khi ván nhiều lớp được thải ra khỏi máy ép nóng, nó cần được xẻ và chà nhám sau giai đoạn cân bằng độ ẩm và làm mát.
